井戸ポンプの寿命は「法定耐用年数」と実際の機械寿命が必ずしも一致せず、まず税法上は農業用など構造区分で10〜17年に設定されているが、現場で体感される実働年数はポンプ形式・水質・運転負荷・保守体制で大きく振れ幅が生じる。一般家庭に広く普及する浅井戸用ジェットポンプはモーターが外気にさらされるため熱や雨水のストレスが高く、メーカーや施工業者が推奨する交換目安は「10数年」とする案内が多い。一方、深井戸に沈めるサブマーポンプは水冷で温度変動が少なく軸受が油浴密封されているため比較的長寿で、海外を含む統計では適正運転時で8〜15年が平均的レンジだと報告されている。ただしこの数字は「無事故で停止するまで」ではなく「揚水量や電流値が設計値から10％以上劣化したら交換」の前提なので、性能低下を早期に把握するモニタリングが欠かせない。延命メンテ術の要点は①吸込ストレーナーとジェットノズルを半年ごとに逆洗して砂噛みとキャビテーション発生源を除去しインペラ摩耗を防ぐ②季節ごとに端子台の締付トルクを確認して電気抵抗発熱を抑え巻線絶縁を延ばす③圧力スイッチの切入・切出差圧を年1回調整して起動回数を最小化し起動電流ショック疲労を減らす④膨張タンクのプレチャージ圧を運転圧の90％に維持してウォーターハンマーを抑え軸シールの突発漏水を予防する⑤冬季は配管最低部に自己温度制御ヒーターテープを巻いて氷結膨張によるケーシングクラックを未然に防ぐ⑥サブマーポンプでは絶縁抵抗を年次測定し1MΩを下回ったら巻線吸湿と判断して早期焼損を回避する⑦水質に鉄・マンガン・硬度成分が多い場合は前処理ろ過器を設置しスケール沈着を抑えインペラクリアランスを保持する⑧電源電圧変動が大きい地域ではインバータ制御盤に低電圧保護を追加して巻線焼損を防ぐ──の八点に集約できる。さらに運転記録を「起動時間・吐出圧・電流・動水位」の四項目でスプレッドシートに蓄積し、いずれかが基準から連続2回逸脱した時点で分解清掃または部品交換を行う予知保全サイクルを組めば、統計的に寿命が2〜3年延伸する実例が多い。なお、税法上の耐用超過後もメンテナンスを継続すれば機械自体は稼働し続けるが、ポンプ停止による無水リスクが家計や営農に与える損失コストを考慮すると、運転開始15年を超えた時点で「オーバーホールするか新品に更新するか」をライフサイクルコスト比較で判断するのが経済合理的と言える。こうした定量管理と予防保全を組み合わせることで、カタログ寿命前に突然停止するリスクを抑えつつ、部品在庫と更新資金を計画的に確保でき、結果として井戸ポンプの実働年数を最大化できる。